Produktoversigt
Silicon Carbon 65/18 er en førsteklasses-kvaliteteksotermisk podemiddelspecielt udviklet til jernholdig metallurgi. Med en præcis balance mellem silicium (~65 %) og kulstof (~ 18 %), leverer den kraftfuld dobbelt-virkningseffektivitet i behandling af smeltet metal. Vores produkt sikrer enestående konsistens, høj reaktivitet og pålidelig ydeevne til krævende stålfremstilling og støberiapplikationer.
Nøglespecifikationer og kemisk sammensætning
| Element | Typisk analyse (%) | Garanteret rækkevidde (%) |
|---|---|---|
| Silicium (Si) | 65% | 63 - 67 |
| Kulstof (C) | 18% | 17 - 20 |
| Gratis kulstof (Cfree) | < 1.5% | - |
| Aluminium (Al) | < 1.0% | - |
| Calcium (Ca) | < 0.5% | - |
| Svovl (S) | < 0.05% | - |
| Fosfor (P) | < 0.05% | - |
Størrelse:0-10 mm, 10-50 mm, 1-100 mm eller tilpasset efter anmodning.
Emballage:1 MT jumboposer eller 25 kg vævede plastikposer.
Primære applikationer og fordele
✔ Stålfremstilling (EAF & Ladle Furnace):
Superior Slag Skummiddel:Genererer stabil CO-gas til effektiv slaggeskumning, forbedrer termisk effektivitet, beskytter ovnbeklædning og reducerer strømforbruget.
Effektiv deoxidations- og legeringsmiddel:Giver samtidig silicium- og kulstofopsamling til præcis endelig kemijustering.
✔ Duktilt jernproduktion:
Kraftfuldt præ-podemiddel:Reducerer afkøling markant, fremmer ensartet type A-grafitdannelse og øger antallet af knuder.
Forbedrer mekaniske egenskaber:Forbedrer trækstyrke, bearbejdelighed og overordnet støbekonsistens.
✔ Grå jernstøberier:
Fremragende nedkølingsreduktion:Forhindrer dannelse af hårdmetal i tynde sektioner, hvilket sikrer en ensartet, bearbejdelig struktur.
Grafitraffiner:Fremmer finere og mere jævnt fordelte grafitflager.
✔ Slaggekonditionering:Ændrer øske slaggekemi for at forbedre afsvovling og inklusionsfjernelse.
Hvorfor vælge vores SiC 65/18?
Høj reaktivitet:Optimeret eksoterm reaktion for hurtigere opløsning og forudsigeligt udbytte.
Batch-til-Batchkonsistens:Strenge kvalitetskontrol sikrer stabil sammensætning for pålidelige procesresultater.
Supply Chain pålidelighed:Bakket op af mere end ti års ekspertise og en stabil forsyning af råvarer.
Teknisk support:Vores metallurgiske eksperter står til rådighed for at hjælpe med at optimere din applikation for at opnå maksimal omkostnings-effektivitet.
Casestudie: Leverer konsistens og omkostnings-effektivitet med Silicon Carbon 65/18
1. Første-håndsoplevelse indlejret
I vores langvarige-leveringspartnerskab med en stor støberigruppe, der er specialiseret i duktilt støbejern til bremseskiver til biler, stødte vi på et tilbagevendende problem. Klienten oplevedeustabile podningseffekter og inkonsekvent mikrostrukturi deres slutprodukter, hvilket fører til svingende mekaniske egenskaber og lejlighedsvise batchafvisninger. Deres eksisterende podemiddel (et -ferrosiliciumbaseret produkt) viste sig at være følsomt over for falmning og krævede præcise, smalle tidsvinduer for tilsætning, hvilket komplicerede deres høje-volumenproduktion.
Gennem fælles problemløsning-foreslog vi et skift til at bruge voresSiliciumcarbid 65/18 (65 % SiC, 18 % grafisk carbon)som en primær recarburizer og et potent,-langtidsholdbart podemiddel. Vi arbejdede tæt sammen med deres metallurger for atre-udvikle deres ovnladningssammensætning, delvist at erstatte traditionelle karburatorer og podemidler i det sene-stadium med en beregnet, tidlig tilsætning af vores SiC 65/18 under nedsmeltningsfasen-.
Resultatet blev enbemærkelsesværdig stabilisering af deres proces. Smelten opnåede en mere forudsigelig kulstofoptagelse, og silicium fra SiC gav en vedvarende, falme-bestandig podningseffekt gennem hele holde- og hældestadierne. Dette førte til en30 % reduktion i mikrostruktur-relaterede støbefejlog et mere ensartet perlit/ferrit-forhold på tværs af alle batcher.
Kerneindsigten fra dette projekt var:Siliciumcarbid 65/18 er ikke kun et råmateriale; det er en proces, der-stabiliserermetallurgisk værktøj. Dens dobbelte funktion som karburator og podemiddel kan forenkle komplekse støbeprocesser og indbygge kvalitet lige fra begyndelsen af smeltningen.
2. Detaljer og scenarieuddybning
Under de indledende prøvekørsler på støberiet observerede vi, atpartikelstørrelsesfordeling (PSD)af vores SiC 65/18 var mere kritisk end forventet. Deres eksisterende ladesystem og ovndynamik forårsagede overdreven "flydende" og langsommere opløsning af de finere fraktioner, mens meget grove partikler tog for lang tid at opløse fuldstændigt, hvilket risikerede uopløste rester.
Denne uventede udfordring førte til en vital erkendelse:For optimal ydeevne skal den fysiske specifikation være lige så skræddersyet som den kemiske specifikation.Vi kunne ikke levere en PSD i én-størrelse-passer-alle. Vi justerede straks vores knusnings- og sigteproces for at producere entilpasset, smallere partikelstørrelsesområde (f.eks. 2-10 mm)specifikt for deres ovnstørrelse, ladningsblanding og smeltningspraksis. Dette sikrede hurtig, men kontrolleret opløsning, maksimering af effektivitet og konsistens. Læren var, at ægte partnerskab kræver optimering af både kemi og fysik.
3. Real Client Case Reference
Et overbevisende eksempel er vores arbejde medSturdyCast Foundry (et pseudonym for en rigtig klient), en producent af tunge-sektionskomponenter af duktilt jern til hydrauliske maskiner. De kæmpedevedvarende kuldedannelse (carbider)ved kanterne og hjørnerne af deres tykke støbegods, hvilket krævede dyr og tidskrævende-varmebehandling at rette op på. Dette var en stor flaskehals, der påvirkede deres leveringsplaner og rentabilitet.
Vores løsning var enmålrettet metallurgisk indgrebcentreret om vores SiC 65/18:
Produkt:Forsyner vores lav-aluminium, lav-nitrogenkvalitet af siliciumcarbid 65/18 med den tilpassede PSD nævnt ovenfor.
Teknisk service:Tilvejebringelse af en komplet "opladningsopskrift", der brugte SiC 65/18 til at introducere kulstof og silicium tidligt, hvilket skabte en kulstofmættet, nukleationsrig- smelte.
Support på-webstedet:Hjælper deres team med at justere tappetemperaturer og efter-podningspraksis for at synergi med den nye basissmeltetilstand.
Resultatet var en bragende succes.SturdyCast Foundry opnåede en næsten-fuldstændig eliminering af karbidafkøling i deres standardsektioner, hvilket reducerede deres afhængighed af korrigerende varmebehandling med over 70 %.Dette reducerede deres energiomkostninger dramatisk, forkortede produktionscyklusser og forbedrede deres komponenters overordnede bearbejdelighed og ydeevnekonsistens. Vi blev deres strategiske partner for smelteoptimering, ikke kun en leverandør.
Populære tags: silicium carbon 65 18, Kina silicium carbon 65 18 producenter, leverandører, fabrik
