GPC efterkarburator til støberier

Graphitized Petroleum Coke (GPC) er et kulstofmateriale med høj-renhed fremstillet ved entemperatur på 2500-3500 grader. Det har karakteristika af højt fast kulstofindhold, lavt svovlindhold, lav aske og lav porøsitet. Det er sort i farven, porøst, i form af akkumulerede granulat og kan ikke smeltes.

Graphite Petroleum Coke har mange fremragende fysiske og kemiske egenskaber, som f.ekshøj temperaturstabilitet, elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og kemisk stabilitet. Det er meget brugt imetallurgi, kemiskog andre industrier som elektroder eller råmaterialer til fremstilling af kemiske produkter.

Morceaux de coke de pétrole

De forme irrégulière, il est principalement utilisé dans les électrodes, la fusion des métaux et le combustible des centrales électriques. Il se caractérise par une densité élevée, une dureté élevée et de bonnes performances de combustion.

Partikler af koks de petroleum

La forme est mince en forme d'aiguille. Il est principalement utilisé pour fabriquer des blokke de carbone anodiques et est utilisé dans l'aluminium, l'acier et d'autres industries. Det er karakteriseret ved en tæt struktur, en varmeledningsevne og en elektrisk konduktivitet.

Poudre de Coke de Pétrole

La forme est une poudre fine. Principalement utilisée pour fabriquer des produits chimiques tels que le noir de carbone et le charbon actif. Elle se caractérise par une grande overflade specifique et une forte réactivité.

Taille:1 à 15 mm eller mål.
Autre navn:Recarburant/Granules de graphite/Graphite artificiel/Graphite synthétique
Emballer:Sække på 25 kg en petits sacs d'une tonne eller sacs d'une tonne
Propriétés:Grafitisering, faible teneur en soufre et en azote, taux d'absorption jusqu'à 98%
Anvendelse:Fonte grise, fonte ductile ; en particulier fonte ductile haut de gamme, comme les vilebrequins, les arbres à cames osv.

Grafit struktur

Efter grafitiseringsbehandling ændres gitterstrukturen af ​​grafit petroleumskoks til dannelse af grafitmateriale med grafitkrystalstruktur. Dette giver den god lagdelt struktur og gitterstabilitet.

Stabilitet i høj temperatur

Grafitoliekoks kan opretholde strukturel stabilitet i højtemperaturmiljøer. Den kan modstå høje-termiske cyklusser og termiske stød og er ikke tilbøjelige til at smelte eller deformeres, hvilket gør den alsidig i høje-temperaturapplikationer.

Ledningsevne

Grafit petroleumskoks er et fremragende ledende materiale. På grund af sin lagdelte struktur og høje grad af krystallinitet har den fremragende elektrisk ledningsevne og kan bruges til at fremstille elektroder, ledende materialer, batterier mv.

Termisk ledningsevne

Grafit petroleumskoks har høj varmeledningsevne og kan lede varme hurtigt. Dette gør det meget udbredt som varmeafledningsmateriale eller termisk ledende materiale i højtemperaturapplikationer.

Kemisk stabilitet

Grafit petroleumskoks har høj kemisk stabilitet og kan modstå kemisk korrosion og oxidation. Dette gør det meget brugt i korrosionsbestandighed, ildfaste materialer og kemiske industrier.

Lav volatilitet

Efter grafitiseringsbehandling er de fleste af de flygtige komponenter i grafitoliekoks blevet fjernet, så det har lav flygtighed og lavt askeindhold.

Styrke og hårdhed

Grafit petroleumskoks har høj styrke og hårdhed, hvilket gør det vigtigt inden for friktionsmaterialer, slibemidler og slidbestandige-materialer.

Fremstilling af grafitelektroder:

Grafit petroleumskoks er det vigtigste råmateriale til fremstilling af grafitelektroder. Grafitelektroder er meget udbredt i lysbueovne til fremstilling af stål, jern, silicium og andre metaller og legeringer.

Grafit petroleumskoks har høj renhed og højt kulstofindhold, hvilket sikrer elektrodens ledende egenskaber og termiske stabilitet. For det andet har den passende partikelstørrelse og porestruktur, hvilket er gavnligt for elektrodens formning og grafitisering. Derudover har grafit petroleumskoks også lavere askeindhold og god mekanisk styrke, hvilket hjælper med at forlænge elektrodens levetid og reducere urenhedsindholdet under smeltningsprocessen.

Til elektrolyse af aluminium:

Grafit petroleumskoks har vigtige anvendelser som anodematerialer i aluminiumelektrolyseindustrien. Under aluminiumelektrolyseprocessen aktiveres elektrolytopløsningen i elektrolysecellen af ​​elektrisk strøm, der omdanner aluminiumoxid til rent aluminiummetal gennem en elektrokemisk reaktion mellem anoden og katoden.

Brugen af ​​grafit, petroleumskoks som anodemateriale giver mange fordele i aluminiumelektrolyseindustrien. For det første kan det forbedre elektrolyseeffektiviteten og energiudnyttelsen og reducere produktionsomkostningerne. For det andet kan stabiliteten og korrosionsbestandigheden af ​​grafit-oliekoksanoder forlænge anodens levetid, reducere vedligeholdelsesnedetid og forbedre produktionskontinuitet og pålidelighed. Derudover er grafit petroleumskoksanoder miljøvenlige, da de ikke producerer skadelige gasser eller affald.

For metallurgisk industri:

Grafitoliekoks er det vigtigste råmateriale til grafitelektroder i lysbueovnssmeltningsprocessen. En elektrisk lysbueovn er et almindeligt anvendt smelteudstyr, der bruges til stålfremstilling, jernfremstilling og produktion af andre metaller og legeringer.

Grafitelektroder omdanner elektrisk energi til varmeenergi ved at lede høj strømtæthed, hvilket tillader metalmaterialerne i ovnen at nå den krævede høje temperatur. Som en nøglekomponent i grafitelektroder kan grafitoliekoks give høj elektrisk ledningsevne, høj termisk stabilitet og kemisk stabilitet, hvilket sikrer høj effektivitet af smelteprocessen og output af høj-kvalitetsprodukter.

Kundeprofil:En førende producent af tunge-sektioner, høj-legerede stålstøbegods til minedrift, cement og elproduktion (kvaliteter som CA-15, CA-6NM, Duplex Stainless).

Indledende udfordring og operationelle smertepunkter:
De stod over for alvorlige proceskontrol- og sikkerhedsproblemer:

Voldelige slagreaktioner:Deres tidligere fine,-flygtige-kulstofforøger forårsagede eksplosiv slaggeskumning, hvilket udgør en sikkerhedsrisiko for arbejdere og beskadigede udstyr.

Carbon "Kickbacks":Uforudsigelig opløsning førte til hyppige-overskydninger af kulstofmål, hvilket tvang dyre re-omsmeltninger eller nedgradering af høj-legeringer.

Nitrogenopsamling-:Nogle kulstoftilsætningsstoffer introducerede høje nitrogenniveauer, hvilket risikerede at blive skør i visse kvaliteter.

Vores tekniske engagement og løsning:
Vi diagnosticerede problemet som et grundlæggende misforhold mellem materialeegenskaber og procesbehov.

Produktanbefaling:Vi leverede voresUltra-lav-aske, lav-nitrogen, calcineret kulstofhæver. Dets lavt flygtige stof (<0.5%) eliminated the violent foaming. The low nitrogen (<100 ppm) was critical for their alloy grades.

Præcision partikelstørrelse:Vi leverede materiale i en tæt afskærmet5-15 mm "møtrik" størrelse. Dette sikrede perfekt synkeevne gennem AOD/Slev-slaggen, hvilket minimerer slaggeinteraktion, mens det tillader kontrolleret opløsning i metalbadet.

Teknisk træning:Vi holdt-workshops på stedet for deres smelteværker-om vigtigheden af ​​kontrollerede tilsætningshastigheder og temperaturstyring med vores produkt.

Målbare resultater og langsigtet-partnerskab:

Sikkerhed og kontrol:Slag skumning hændelser varnæsten elimineret (over 95 % reduktion), at skabe et mere sikkert arbejdsmiljø.

Udbytte og kvalitetsforbedring:Carbon forudsigelighed forbedret dramatisk. Forekomsten af ​​varme uden for kulstofspecifikationens områdefaldt med 75 %, hvilket drastisk reducerer gen-smeltninger. Støbeafvisningsraten på grund af nitrogen-relaterede defekter faldt til nul for følsomme kvaliteter.

Populære tags: GPC Recarburizer For Foundries, Kina GPC Recarburizer For Foundries producenter, leverandører, fabrik