Kina siliciumcarbid eksporteret til Polen

Siliciumcarbid (SiC), også kendt som korund, er en hård forbindelse, der indeholder silicium og kulstof. Det er en ny type stærk komposit deoxidator, som erstatter det traditionelle silicium kulstofpulver til deoxidation. Sammenlignet med den oprindelige proces er dens fysiske og kemiske egenskaber mere stabile. Siliciumcarbid fremstilles normalt i modstandsovne ved høje temperaturer på 1700 – 2500 grader. Siliciumcarbid har været et vigtigt materiale i sandpapir, slibeskiver og skærende værktøjer siden slutningen af ​​det 19. århundrede. I de senere år har det fundet anvendelser i ildfaste foringer og varmeelementer til industrielle ovne, slidbestandige dele til pumper og raketmotorer og halvledersubstrater til lysemitterende-dioder.

Siliciumcarbid er et produkt dannet ved en kemisk reaktion af kulstofmaterialer blandet med siliciumdioxid eller kvartssand, som udvikler sig til en solid cylindrisk barre rundt om kernen med radiale lag, der spænder fra grafit indeni til -SiC (et materiale med en grov-kornet struktur), {{2} omsmeltet. SiC kan fremstilles sort eller grøn, afhængig af det anvendte råmateriale.

Indholdet af sort siliciumcarbid er mere end 95%, og dets sejhed er højere end grønt siliciumcarbid. Det bruges mest til at behandle materialer med lav trækstyrke, såsom glas, keramik, sten, ildfaste materialer, støbejern, ikke-jernholdige metaller osv.

Grøn siliciumcarbid indeholder mere end 97% SiC, er grøn i farven, har højere hårdhed og skørhed end TH og har god termisk og elektrisk ledningsevne. stål kniv.

Derudover er der kubisk siliciumcarbid, som er en gul-grøn krystal fremstillet ved en speciel proces. De slibende værktøjer, der bruges til at fremstille den, er velegnet til superfinishing af lejer. Overfladeruheden kan bearbejdes fra Ra32-0,16 mikron til Ra0,04-0,02 mikron.

Efter afkøling sorteres siliciumcarbid barrerne nøjagtigt, for det meste manuelt af faglærte, og viderebearbejdes til forskellige anvendelser. Det faste siliciumcarbidmateriale knuses derefter forsigtigt, sorteres og om nødvendigt males igen. En anden mulighed er yderligere kemisk behandling af siliciumcarbid for at opnå specifikke egenskaber til dets anvendelse.

1. Smeltning af ikke-jernholdigt metal

Ved at udnytte den høje fugtighedsbestandighed, gode varmeledningsevne, slagfasthed og høje styrke af siliciumcarbid kan det opnå bedre resultater ved indirekte opvarmning af materialer ved høje temperaturer. Såsom foringen af ​​kobbersmelteovnen, en destillationsovnbakke, en zinkpulverovnsbueplade, en aluminiumelektrolysecelle osv.

2. Metallurgisk mineralforarbejdningsindustri

Hårdheden af ​​moissanite er faktisk kun næst efter diamant, og den har en stærk slidstyrke, som er mere end 5 gange levetiden for støbejern og gummi. Det er også et ideelt materiale til flyvebaner.

3. Byggematerialer keramik og slibehjul industri

Ved at udnytte egenskaberne ved høj-temperaturmodstand og høj varmeledningssystem af moissanit kan der fremstilles tynde-pladeovnsmøbler, som ikke kun kan øge ovnmøblernes kapacitet, men også i høj grad forbedre ovnens produktkvalitet og hjælpe med at forkorte produktionscyklussen. Siliciumcarbid kan siges at være en keramisk glasur. Ideelt indirekte materiale til bagning og sintring.

4. Energibesparelse

Med god stabilitet og termisk ledningsevne kan den bruges som varmeveksler, hvilket reducerer brændstofforbruget med mere end 20% for virksomheder og kan også øge produktiviteten betydeligt. Det er også meget velegnet til at blive placeret inde i udledningsrørledningen, der bruges i minebehandlingsanlægget.

5. Ansøgninger på nye områder

I de senere år har teknologisk forskning og udvikling af siliciumcarbid vist en accelereret tendens. For eksempel er solcelleindustrien i en periode med hurtig vækst, og krystallinske siliciumbatterier indtager også en vis position i markedsandelen. Det bruges til udvikling af energiproduktionseffektivitet i batteriteknologi. På nuværende tidspunkt er det også en markedstendens.

I fremtiden kan hovedanvendelsen af ​​siliciumcarbid også være koncentreret inden for kredsløbskomponenter, halvledere, strukturelle materialer, koblinger, nukleart brændsel og skærende værktøjer. Og med forbedringen af ​​genbrugsteknologien er det også muligt at realisere genanvendelse af nogle færdige produkter.

Kundeprofil og indledende udfordring:
En producent, der er specialiseret i avancerede-bremseskiver til biler og motorcykler, forsøgte at forbedre slidstyrken, termisk ledningsevne og strukturelle integritet af deres støbejernskompositter. Deres traditionelle ferrolegeringstilsætninger førte til inkonsekvent hårdhedsfordeling og lejlighedsvis termisk revnedannelse under ekstreme stresstests, hvilket satte deres førsteklasses brands omdømme i fare.

Vores tekniske løsning og implementering:
Vores tekniske team gennemførte en fælles analyse af deres støbe- og varmebehandlingsproces. Vi identificerede grundårsagen som utilstrækkelige og uregelmæssige nukleationssteder til grafitdannelse under størkning, hvilket førte til mikrostrukturelle svagheder. Vi foreslog integration af voresSiliciumcarbid af høj-renhed, kernedannelse-(SiC 98,5 % min)som et prækonditioneringsadditiv.

Produkt Spec:Vi leverede materiale med en stramt kontrolleret partikelstørrelse på 2-6 mm for at sikre optimal opløsningskinetik i deres mellemfrekvente induktionsovne.

Procesintegration:Vi har-udviklet en "sen-tilføjelsesprotokol". SiC blev tilsat til det smeltede jern ved 1450-1480 grader, ca. 10 minutter før tapning. Denne timing maksimerede dens effektivitet som et potent podemiddel og kulstof/silicium bidragyder uden for stort oxidationstab.

Teknisk support:Vores ingeniører sørgede for-oplæring på stedet i håndterings- og vejeprocedurer for at sikre batch-for at-bias konsistens.

Målbare resultater og værdi leveret:

Metallurgisk forbedring:SiC-tilsætningen skabte en finere og mere ensartet grafitflagestruktur (type A-grafit). Dette oversat direkte til en15% stigning i trækstyrkeog en20% forbedring i termisk træthedsmodstandi de sidste bremseskiver.

Proceseffektivitet:Den kraftige inokulerende effekt reducerede underafkøling under størkning, hvilket førte til en mere forudsigelig og ensartet støbeproces. Skrothastigheden relateret til krympning og mikro-porøsitetsdefekter faldt med12%.

Slut-Produktydeevne:Kunden rapporterede, at bremseskiver produceret med vores SiC-additiv bestod deres mest stringente dynamometertest med overlegne resultater, der udviste mindre "heat spotting" og mere konsistente friktionskoefficienter.

Kontakt nu

Populære tags: Kina siliciumcarbid eksporteret til Polen, Kina Kina siliciumcarbid eksporteret til Polen producenter, leverandører, fabrik