Recarburant Carbon Raiser Recarburizer GPC Leverandør

Kulstofforhøjer, også kendt som kulstofadditiv eller recarburizer, er et materiale tilsat smeltet metal for at øge dets kulstofindhold. Når det bruges til stålfremstilling eller støbning, kan det faste kulstof i kulstofforhøjeren nå mere end 95%. Det har været meget udbredt i forskellige industrier såsom metallurgi, kemikalier og energi.

Der er mange slags råmaterialer og produktionsprocesser til kulstofforhøjere, herunder træ-baseret kulstof, kul-baseret kulstof, koks-baseret kulstof, grafit-baseret kulstof, med mange under-kategorier under hver kategori. Kulstofforhøjere af høj kvalitet refererer generelt til grafitiserede kultilsætningsstoffer. Da kulstofatomerne er arrangeret i en grafit--lignende mikrostruktur under høje temperaturforhold, så kaldes det grafitisering. Grafitisering kan reducere indholdet af urenheder i kulstofadditivet, øge kulstofindholdet og sænke svovlindholdet. Når de bruges til støbning, kan kulstofhævere øge mængden af ​​brugt stålskrot betydeligt, reducere mængden af ​​råjern, der bruges, eller eliminere behovet for råjern.

Kulstofforhøjere er generelt opdelt i kulstofforhøjere til stålfremstilling og kulstofforhøjere til støbning. Nogle andre additiver har også brug for kulstofadditiver, såsom til bremseklodsadditiver og bruges som friktionsmaterialer. Kulstofforhøjere er eksterne kulstofkilder til stålfremstilling og jernfremstilling. Kulstofforhøjere af høj kvalitet er essentielle hjælpeadditiver til fremstilling af stål af høj kvalitet.

Kulstofforhøjere er generelt opdelt i calcineret petroleumskoks (CPC), grafitiseret petroleumskoks (GPC), calcineret antracitkul (CAC), elektrisk calcineret antracit, grafitelektroderester og grafitsøjleforgasser. De bruges normalt til konvertersmeltning eller høj-kulstofstålsmeltning. Kravene til kulstofforhøjere, der anvendes til fremstilling af top-blæst konverterstål, er højt fast kulstofindhold, lavt askeindhold, lavt flygtigt indhold, lavt svovlindhold, lavt fosforindhold, lavt nitrogenindhold og lave andre urenheder. Desuden skal kulstofforhøjerne også være tørre, rene og i moderat partikelstørrelse.

Lav aske og svovl:Fremstillet af råvarer af høj-kvalitet, hvilket resulterer i lavt indhold af aske og svovl.

Højt fast kulstof:Kan opnå fast kulstofindhold over 95% i stål.

Depolariseret og delvist grafitiseret:Den høje-temperaturbehandling resulterer i et produkt med forbedrede egenskaber.

I stålfremstillingsprocessen

Carbon raiser bruges normalt under stålfremstillingsprocesserne i omformere og lysbueovne. Fordi kulstofindholdet i råmaterialer som stålskrot og råjern ofte ikke opfylder kravene til målståltypen. Fordi kulstofindholdet i råmaterialer som stålskrot og råjern ofte ikke opfylder kravene til målståltypen. Dette sikrer, at lav-legeret stål har tilstrækkelig kulstof til at garantere styrke, mens høj-kulstofstål øger hårdheden.

Kravene til carbon raiser er forskellige afhængigt af ståltypen. Almindelig kulstofstål behandles for det meste med brændt petroleumskoks som kulstofforøger. Med et kulstofindhold på 90 % til 95 % er denne type omkostningseffektiv-og stabil. Legeret stål af høj-kvalitet (såsom lejestål) kræver grafit-baseret kulstofforhøjer. Dens kulstofindhold er over 98% og svovlindholdet er mindre end 0,05%, hvilket kan reducere virkningen af ​​urenheder på sejheden. Samtidig kan kulstofhæveren fremme flotationen af ​​ikke-metalliske indeslutninger i det smeltede stål. Dette reducerer porer, revner og andre defekter og forbedrer stålstykkets renhed.

I støbejernsproduktion

Kulstofforhøjere er essentielle hjælpematerialer i støbejernsproduktion, fordi dens ydeevne er direkte relateret til kulstofindholdet. Under normale forhold varierer kulstofindholdet i støbejern fra 2,11 % til 6,69 %. For gråt støbejern skal det være 3,0 % til 3,6 %, og for duktilt støbejern skal det være 3,6 % til 3,8 %.

Under smeltning kan det genopbygge det kulstof, der går tabt på grund af forbrænding af koks og oxidation af jernmaterialer. Dette sikrer, at kulstofindholdet i det smeltede jern lever op til standarderne. Det kan også styre formen af ​​kulstof, som bruges til fremstilling af duktilt støbejern. Det kan fremme kulstoffet til at udfældes som sfærisk grafit (i stedet for pladelignende-), hvilket forbedrer styrke og sejhed. Det gør, at støbejernet både har slidstyrke og duktilitet, og du kan bruge det bredt som nøglekomponenter.

I støberiindustrien

For at justere kulstofækvivalenten af ​​smeltet jern

Kulstofækvivalent er en nøgleindikator til måling af flydende og størkningsegenskaber af smeltet jern, som hovedsageligt bruges til at evaluere støbeegenskaberne. Hvis det er for højt, kan det forårsage grafitflydende fejl i det smeltede jern. Mens for lavt kulstofækvivalent vil resultere i dårlig flydeevne og forårsage problemer såsom utilstrækkelig hældning og kolde lukker.

Carbon raiser kan præcist supplere kulstofindholdet og kontrollere kulstofækvivalenten af ​​det smeltede jern inden for et rimeligt område på 2,8% til 4,2%. Dette sikrer jævn fyldning under støbning og reducerer størkningsfejl. Ved fremstilling af grå støbejernsdele kan du tilsætte en passende mængde brændt petroleumskoks som kulstofforhøjer. Dette kan hæve det til 3,6% til 3,8% og derefter perfekt fylde hulrummene i komplekse støbte dele som f.eks.

For at forbedre kvaliteten af ​​støbegods

Carbon raiser forbedrer kvaliteten af ​​støbegods i flere aspekter:

Stabiliser kulstofindholdet

Det sikrer ensartede egenskaber såsom hårdhed og slidstyrke af støbegodset og reducerer derved spild forårsaget af udsving i sammensætningen

Forbedre skæreydelsen

Kulstofelementerne i kulstofhævere af høj-kvalitet har tendens til at danne fine og ensartede grafitpartikler, som kan "smøre" skæreværktøjerne. Efter tilføjelse af det i værktøjsmaskinens støbegods kan det reducere slid og forbedre forarbejdningseffektiviteten.

Reducer defekter

Med de lave svovl- og lave nitrogenegenskaber kan det reducere forekomsten af ​​porer og svind i støbegodset. Derefter kan det øge produktkvalifikationsgraden betydeligt ved præcisionsstøbning af transmissionsgear og andre komponenter til biler.

Andre industrielle applikationer

I produktionen af ​​ildfaste materialer

Kulstofindholdet afgør, om det ildfaste materiale kan forblive stabilt ved temperaturer over 1500 grader. Det kan forbedre dens høje-temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed, så kulstofforhøjer tilføjes ofte, når der fremstilles ildfaste kulstofkompositmaterialer. Efter dannelse og sintring kan det forbedre materialets termiske ledningsevne og oxidationsmodstand.

Efter at have tilføjet 5 % til 10 % kulstofforhøjer til de ildfaste-aluminiumsten, øges materialets høje-temperaturmodstand med mere end 30 %. Dette reducerer erosionen af ​​smeltet jern og slagger og forlænger højovnens levetid. I den ildfaste belægning af den kontinuerlige støbestålform kan tilføjelsen reducere vedhæftningen til det smeltede stål. Derved undgås ridser på overfladen af ​​den støbte barre.

Inden for kemiske og kulstofmaterialer

I den kemiske industri

Det kan reagere med metaloxider ved høje temperaturer og danne forbindelser, som er vigtige råmaterialer til slibemidler og keramiske materialer. For eksempel har det carboniserede silicium, der fremstilles ved dets reaktion, den høje hårdhed og høje temperaturbestandighed. Så du kan bruge det i sandpapir, slibeskiver og strukturer i høje-temperaturovne.

Inden for-kulstofmaterialer af høj kvalitet

Kulstofhæver med høj-renhed er et vigtigt materiale til fremstilling af grafen og kulstofnanorør. Fordi det kan omorganiseres til nano-kulstofstrukturer gennem kemisk dampaflejring. Med den fremragende elektriske ledningsevne og mekaniske egenskaber kan du bruge den i lithiumbatterielektroder, chipvarmeafledningsfilm og andre applikationer. Derudover kan kulstofforhøjere aktiveres for at producere porøst aktivt kul. Og du kan bruge det i miljøbeskyttelsesscenarier såsom spildevandsrensning og gasadsorption.

På grund af dets egenskaber såsom højt kulstofindhold, lave urenheder og nem regulering, kan kulstofforhøjer hjælpe med at genopbygge kulstof. Det kontrollerer kulstofindholdet i industriel produktion og driver innovationen af ​​højtydende materialer. Men efterhånden som industriel opgradering skrider frem, øges ydeevnekravene til den, såsom reduktion af kulstofemissioner. Og i fremtiden skal dens renhed og anvendelighed forbedres gennem procesinnovation.

Populære tags: recarburant carbon raiser recarburizer gpc leverandør, Kina recarburant carbon raiser recarburizer gpc leverandør fabrikanter, leverandører, fabrik