Indledning
Carbon Additiv er et kemisk stof, der øger kulstofindholdet i stål eller støbejern ved at tilsætte kulstofholdige stoffer. Almindelige kulstofadditiver inkluderer grafit, koks, kul, petroleumskoks osv. Typen og virkningen af karburator afhænger af dets kulstofindhold og kemiske egenskaber, som kan påvirke hårdheden, styrke, slidstyrke og andre mekaniske egenskaber ved stål.
Klassificering af kulstofforstærkere:
Graphite Carburizer: Grafit indeholder en meget stabil carbonatomstruktur og bruges hovedsageligt til at øge kulstofindholdet i højt kulstofstål og støbt stål. Det karakteristiske ved grafitcarboniseringsmiddel er, at det tilsatte kulstof er stabilt og ensartet, velegnet til fin kulstofstyring.
Coke Carbonization Agent: Coke opnås ved tør destillation fra kul og indeholder en stor mængde kulstof. Det er et traditionelt carboniseringsmiddel, der er egnet til storskala produktion, især i smeltningsprocessen med jernholdige metaller.
Kulcarboniseringsmiddel: Kul i sig selv indeholder en vis mængde kulstof, der kan bruges som carboniseringsmiddel efter behandling. Almindeligt anvendt i produktionen af almindeligt kulstofstål og stål med lavlegeret.
Petroleum Coke Carbonization Agent: Petroleum Coke kommer fra raffineringsprocessen for petroleum og indeholder carbon med høj renhed. Det bruges normalt til produktion af raffineret støbt stål og specielt stål.
Anvendelse
Carbonizers bruges hovedsageligt inden for følgende felter:
1. stålsmeltning
Den vigtigste anvendelse af karburatorer i stålsmeltning er at regulere kulstofindholdet i smeltet stål. I stålproduktion er kulstofindhold en nøglefaktor i stålpræstation, og lavt eller højt kulstofindhold kan påvirke den endelige kvalitet af stål.
Konverterstålfremstilling: Konverterstålfremstilling er processen med at fjerne noget kulstof fra smeltet jern ved at sprænge ilt og supplere det med kulstoftilsætningsstoffer for at opnå det ønskede kulstofindhold.
Elektrisk bueovnsstålproduktion: Elektriske lysbueovn bruges ofte som et supplement til at kløe ovnstålmagasin, og karburatorer kan præcist kontrollere kulstofindholdet i stål, hvilket gør dem særligt egnede til fremstilling af legeringsstål og specielt stål.
Kontinuerlig støbning og støbning: Carboniseringsmidler kan bruges i stålstøbningsprocessen til at hjælpe med at kontrollere kulstofindholdet i støbt stål, hvilket sikrer kvaliteten og ydelsen af det støbte produkt.
2. produktion af støbejern
Carboniseringsmidler spiller en vigtig rolle i produktionen af støbejern, især til produktion af støbejern med højt carbon (såsom gråt støbejern, duktilt jern osv.). I støbejern er et højere kulstofindhold nødvendigt, fordi carbon kan danne grafit i støbejern, hvilket giver det gode støbeegenskaber, slidstyrke og bearbejdelighed.
3. Produktion af specielt stål og legeringsstål
Carboniseringsmidler er afgørende i produktionen af visse specielle stål eller legeringsstål. Ved nøjagtigt at kontrollere mængden af anvendt kulstofadditiv kan kulstofindholdet i legeringsstål justeres, hvilket igen påvirker hårdhed, slidstyrke og trækstyrke af stålet. For eksempel:
Værktøjsstål: Værktøjsstål kræver et højt kulstofindhold for at forbedre dets hårdhed og slidstyrke, og karburatorer kan hjælpe med at regulere kulstofindholdet i værktøjsstål.
Stål med høj styrke: I produktionen af stål med høj styrke kan justering af kulstofindholdet gennem kulstoftilsætningsstoffer forbedre stålets sejhed og styrke.
Rustfrit stål: Selvom rustfrit stål har et lavt kulstofindhold, spiller karburatorer også en vigtig rolle i produktionen af visse specielle rustfrie stål, såsom rustfrit stål med højt kulstof.


| Grafitiseret petroleumskoks kemisk sammensætning | ||||||
| Modle | Fast kulstof | S | Aske | V.M | Fugtighed | N ppm |
|
Større end eller lig med |
Mindre end eller lig med |
Mindre end eller lig med |
Mindre end eller lig med |
Mindre end eller lig med |
Mindre end eller lig med |
|
| GPC 99% | 99 | 0.03 | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 100 |
| GPC 98,5% | 98.5 | 0.05 | 0.7 | 0.5 | 0.5 | 300 |
| GPC 98% | 98 | 0.2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 400 |
| Størrelse | 0-1mm, 0-2mm, 1-3 mm, 1-5 mm eller kan gøres efter anmodning om klienter. | |||||
| Pakning | Bulk, 20 kg poser, 1000 kg store tasker | |||||
Hvorfor vælge os?
1. Kvalitetssikring, bekymringsfri for kunderne
Streng kvalitetskontrol: Vedtagelse af internationale standardproduktionsprocesser, nøgleindikatorer såsom siliciumindhold, partikelstørrelse og urenheder er overlegne industristandarder
Autoritativ certificering: ISO 9001, SGS og andre certificeringer er komplette, hvilket leverer tredjepartstestrapporter for at sikre en stabil kvalitet af hver batch af varer.
Meget anvendelig: Velegnet til flere felter såsom støbning, metallurgi, rustfrit stål osv., Kan sammensætningen tilpasses i henhold til behovene
2. prisfordel, omkostningsreduktion og forbedring af effektiviteten
Direkte forsyning fra kilden: Selvejede fabrikker/langtidsopererende mineralkilder, hvilket sparer mellemmændsprisforskelle, hvilket fører industrien inden for omkostningseffektivitet.
Fleksibel afvikling: Understøtter lagdelt prisfastsættelse, langvarige samarbejdsrabatter, rabatter på bulkkøb og andre ordninger.
Logistikoptimering: National Multi Warehouse Layout/Supporting Logistics Cooperation for at reducere transportomkostninger.
3. stabil forsyning og rettidig levering
Kapacitetsgaranti: Tilstrækkelig lager for at undgå risikoen for lager.
Hurtigt svar: Hurtig levering, presserende ordrer kan behandles presserende.
Globaliseringsevne: Rig eksportoplevelse og fortrolighed med internationale handelsprocesser.
4. værditilvækst tjenester til langsigtede win-win-resultater
Teknisk support: Giv gratis Silicon Iron Application Solutions til at løse praktiske problemer i kundeproduktionen.
Efter salgsgaranti: Kvalitetsproblemer inkluderer afkast og børser og dedikeret personale spor efter salgstjeneste.
Strategisk samarbejde: Støtte underskrivelsen af langsigtede aftaler, låse priser og forsyningsmængder og hjælpe kunder med at undgå markedsvolatilitetsrisici.
5. Differentierede højdepunkter (suppleret i henhold til den faktiske situation)
Miljøfordele: Produktionsprocessen med lav kulstof, i tråd med EU -miljøstandarder, hjælper kunderne med at opnå bæredygtig udvikling.
Digitale tjenester: Tilvejebringelse af intelligente værktøjer såsom online ordresporing og lagerstyringssystemer.
Industri omdømme: Langsigtet samarbejde med flere klienter.
Populære tags: Fabrik med høj kvalitet Direkte forsyning Carbon Raiser Recarburizer GPC, Kina Fabrik med høj kvalitet Direkte forsyning Carbon Raiser Recarburizer GPC -producenter, leverandører, fabrik
