Produktbeskrivelse
Grafitiseret petroleumskoks, som et kulstofmateriale med høj-renhed, fremstilles ved en temperatur på 2.500-3.500 grader, som har karakteristika med højt fast kulstofindhold, lavt svovlindhold, lav aske, lav porøsitet.
Det er sort i farven og porøst, i form af stablede granulat, og kan ikke smeltes. Udbredt i metallurgi, kemisk industri og andre industrier som elektroder eller råmaterialer til fremstilling af kemiske produkter.
Produktspecifikation
| Type | FC min | S max | Vol max | Aske max | N max | Misture max |
| GPC-01 | 99% | 0.03% | 0.5% | 0.5% | 22:00 | 0.5% |
| GPC-02 | 98.5% | 0.05% | 0.7% | 0.8% | 200 ppm | 0.5% |
| GPC-03 | 98% | 0.05% | 1% | 1% | 300 ppm | 0.5% |
| Størrelse | 1-15 mm eller tilpasset. | |||||
Størrelse:1-15 mm eller tilpasset.
Andet navn:Recarburizer/Graphite granulat/kunstig grafit/Sythentic grafit
Pakke:25 kg små poser i tonsække eller tonsække
Oprindelse:Kina
Egenskaber:Grafitisering, lavt svovlindhold og lavt nitrogenindhold, absorptionshastighed op til 98%
Anvendelse:Støbejern, duktilt jern; især høj- duktilt jern, såsom krumtapaksler, knastaksler osv.
Produktanvendelse
1. Udbredt til fremstilling af anodepasta og forbagt kulstofanode til elektrolytisk aluminium, anvendelse som additiv i produktion af grafitelektroder og kulstofforhøjer, også brugt som brændstof til siliciummetalsmeltning.
2. Anvendes som basisråmateriale til kultilsætningsstof og skummiddel.
3. Anvendes i den kemiske industri som den grundlæggende kemiske kilde til natriumhydrid og høj ren CO.
Casestudie: Ferrolegeringsproducent og fabrik med direkte reduceret jern (DRI) i Mellemøsten
Kundeprofil og indledende udfordring:
En vertikalt integreret metalproducent, der driver et Direct Reduced Iron (DRI)-anlæg, der fodrer et tilstødende EAF-smelteværk, stod over for høje energiomkostninger og elektrodeforbrug. Deres mål var at øge "karburiseringsudbyttet" af deres ladningsblanding for at give en mere stabil, skummende slagge i EAF og beskytte ovnens beklædning og elektroder.
Vores tekniske løsning og implementering:
Vi positionerede siliciumcarbid ikke som et mindre additiv, men som et strategiskhøj-energi- og kulstof-/siliciumbærerfor deres EAF-proces.
Produktvalg:Vi anbefalede voresTætte, metallurgiske-siliciumcarbidklumper (SiC 88 % min). Dens høje densitet sikrede, at den hurtigt ville falde ned i metalbadet i stedet for at reagere for tidligt med slagger.
Opladningsstrategi:Vores tekniske team arbejdede sammen med deres ovnoperatører for at introducere SiC-klumperne i den første eller anden ladespand sammen med DRI og skrot. Dette gjorde det muligt for SiC at opløse progressivt under nedsmeltningsfasen-.
Mekanisme:I miljøet med høje-temperaturer dissocieres SiC endotermt og absorberer betydelig energi. Denne reaktion, efterfulgt af den eksoterme oxidation af det frigivne silicium og kulstof, bidrager til en mere afbalanceret og kontrolleret energiprofil i ovnen, hvilket fremmer dannelsen af en optimal skumagtig slagge.
Målbare resultater og værdi leveret:
Driftseffektivitet:Anlægget registrerede en målbar5-7 % reduktion i specifikt elektrisk energiforbrug (kWh/ton flydende stål). Grafitelektrodeforbruget faldt medcirka 6 %på grund af bedre lysbueafskærmning af den skumagtige slagge.
Kemisk effektivitet:Kulstof- og siliciumudvindingen fra vores SiC var konsekvent over92%, der overgår alternative kulstofforhøjere som antracit i deres specifikke proces. Dette gav forudsigelig kemikontrol.
Ildfast levetid:Det mere stabile og beskyttende slaggeregime reducerede det ildfaste slid på sidevæggene og taget af EAF, hvilket forlængede kampagnens levetid.
Populære tags: grafit petroleum koks gpc, Kina grafit petroleum koks gpc producenter, leverandører, fabrik
