Produktbeskrivelse
Grafitiseret petroleumskoks karburator, også kendt som GPC, er et sort eller mørkegrå hårdt fast petroleumsprodukt med metallisk glans og porer. Det er en karbonatsten bestående af små grafitkrystaller i form af granulære, søjleformede eller nåleformede. Petroleumskoks er sammensat af kulbrinter med et kulstofindhold på mere end 99 % og indeholder desuden nitrogen, klor, svovl og tungmetalforbindelser.
Grafitiseret petroleumskoks karburator er et produkt, der bruger calcineret petroleumskoks som råmateriale, anbringer calcineret petroleumskoks i en grafitiseringsovn, gennemgår høj-temperaturgrafitisering, gennemgår fysiske og kemiske reaktioner og fjerner urenheder såsom svovl og aske.
Nogle gange kaldet kunstig grafit-recarburizer, når den bruges som en recarburizer, kaldes den ofte en recarburizer med ultra- lavt svovlindhold/lavt nitrogenindhold. Grafit petroleumskoks er lavet af-højkvalitets petroleumskoks ved en temperatur på 2500-3500 grader.
GPC er et uundværligt tilsætningsstof i alle samfundslag, især inden for det metallurgiske område. Disse stoffer spiller en afgørende rolle for at øge materialets kulstofindhold. Ved at introducere kulstofelementer kan karburatorer forbedre materialernes hårdhed, styrke og omfattende ydeevne.
Anvendelse af karburator
Grafitiserede petroleumskoksrecarburizers er meget udbredt i industrien. Det bruges som en recarburizer i metallurgi, støbning og præcisionsstøbning; det bruges til fremstilling af-højtemperaturdigler ved smeltning, det bruges til fremstilling af smøremidler i maskinindustrien, og det bruges til fremstilling af elektroder og blyantkabler. Grafitiseret petroleumskoks anvendes i vid udstrækning i avancerede ildfaste materialer og belægninger i den metallurgiske industri, stabilisatorer til militære pyrotekniske materialer, blyantkabler i let industri, kulbørster i den elektriske industri, elektroder i batteriindustrien, gødningskatalysatorindustrier osv. Grafitiseret petroleumskoks kan bruges i smeltning af petroleumskoks og andre kvaliteter i dens kemiske industri. Lav-svovl, høj-kvalitets kogt koks, såsom nålekoks, bruges hovedsageligt til fremstilling af ultra-høj-grafitelektroder og nogle specielle kulstofprodukter; i stålindustrien er nålekoks et vigtigt materiale til udviklingen af nye teknologier til stålfremstilling i elektriske ovne. Mellemsvovl og almindelig kogt koks er meget udbredt til aluminiumssmeltning. Høj-almindelig råkoks bruges i kemisk produktion, såsom fremstilling af calciumcarbid, siliciumcarbid osv., og bruges også som brændstof til metalstøbning. Det meste af den petroleumskoks, der produceres i mit land, er koks med lavt-svovlindhold, som hovedsageligt bruges til aluminiumssmeltning og grafitproduktion.
Specifikationer for Carburizer
| Grad | SiC | F.C | Fe2O3 |
|---|---|---|---|
| Større end eller lig med | Mindre end eller lig med | ||
| SiC98 | 98 | 0.3 | 0.8 |
| SiC97 | 97 | 0.3 | 1 |
| SiC95 | 95 | 0.4 | 1 |
| SiC90 | 90 | 0.6 | 1.2 |
| SiC88 | 88 | 2.5 | 3.5 |
Fordele ved Carburizer
(1) Højt kulstofindhold: høj renhed 98,5-99,5%.
(2) Lavt svovlindhold: 0,01% til 0,05% lavt svovlindhold, stabil fordeling, kan effektivt reducere den negative virkning af svovl på legeringen under sfæroidiserings- og podningsprocessen og spare omkostninger.
(3) Lavt nitrogenindhold: nitrogenindhold 50 PPM~300 PPM (0,005%-0,03%).
(4) Høj kulstofgenvindingsgrad: 92-98%.
(5) Hurtig absorption: let at opløse jern.
(6) Høj grafitkerne og høj grad af grafitisering: det kan reducere smeltet jerns krympningstendens og forbedre de mekaniske egenskaber af støbegods.
(7) Selvom der ikke tilsættes råjern, kan det øge mængden af skrot og reducere efterspørgslen efter råjern. Den genetiske påvirkning af råjernsstøbegods er godt undgået.
(8) Stabil fordampning, god absorptionshastighed, åbenlys varmeeffekt: ingen slagger. Det kan effektivt beskytte og forlænge ovnens levetid og reducere forbruget af ovnforingen.
processer.
Hvilke tjenester tilbyder vi dig?
Tilpasning af ingrediensstørrelser
For at imødekomme forskellige kunders behov accepterer vi følgende tilpasning:
Tilpassede produktspecifikationer:I henhold til kundernes specifikke behov kan du levere siliciummetalprodukter med forskellige specifikationer, herunder tilpassede tjenester med hensyn til kemisk sammensætning, størrelse, form, overfladebehandling osv.
Tilpassede emballagekrav:I henhold til kundernes specifikke behov kan du levere forskellige typer emballagematerialer og emballeringsmetoder for at sikre produkternes sikkerhed og stabilitet under transport og opbevaring.
Tilpasset produktkvalitet:I henhold til kundernes specifikke behov kan du stille forskellige produktkvalitetskrav, herunder tilpassede tjenester med hensyn til kemisk sammensætning, fysiske egenskaber, overfladebehandling mv.
Ikke-destruktiv pakketjeneste
For at sikre kvantiteten og kvaliteten af de produkter, du modtager, er vi mere opmærksomme på emballage:
Højtryksmodstand:Vores emballage har tilstrækkelig trykmodstand til at modstå det tryk og de vibrationer, der kan opstå under stabling og transport.
Stødmodstand:Flerlagsemballage undgår mulige stød og vibrationer under transport og beskytter produktet mod skader så meget som muligt.
Forseglingsydelse:Tilføjelse af et lag vandtæt film har tilstrækkelig tætningsevne til at forhindre luft, fugt og andre stoffer i at komme ind i emballagen og påvirke kvaliteten af råvarer.
Praktisk transport:Vi bruger generelt tromler eller tonposer til emballering, så du kan transportere dem mere bekvemt.
Øko-venlig og bæredygtig:Vores emballagematerialer er miljøvenlige-, hvilket giver dig mulighed for at genbruge eller bortskaffe dem sikkert uden at forurene det lokale miljø.
Gratis prøveservice
Hvis du ønsker gratis prøver, er processen som følger:
Kontakt os:Fortæl os dine behov og kontaktoplysninger via beskedformularen på hjemmesiden.
Kommunikationsdetaljer:Vores professionelle salgspersonale vil anbefale de bedst egnede produkter til dig i henhold til dine behov og spørge dig, om du har brug for prøver. Hvis du har brug for prøver, vil vi give dig dem gratis.
Forsendelse og modtagelse:Når prøven er afsendt, informerer vi dig og sporer logistikoplysningerne for prøven for at sikre, at du kan modtage den til tiden.
Understøtte tredjepartsregistrering.-
Disse tredjepartstesttjenester kan give uafhængig, objektiv verifikation af, at produkterne overholder relevante standarder og regler.
X-strålediffraktion (XRD):Røntgendiffraktion er en almindeligt anvendt metode til karakterisering af materialestruktur, der kan bruges til at bestemme krystalstrukturen og gitterparametrene for siliciumcarbidpulver.
Scanning elektronmikroskop (SEM):Ved at observere overflademorfologien og mikrostrukturen af siliciumcarbidpulverprøver kan dets partikelstørrelse, form og fordeling evalueres.
Energispektrometer (EDS):bruges til at bestemme sammensætningen og indholdet af grundstoffer i siliciumcarbidpulverprøver. Gennem energispektrumanalyse med et energispektrometer kan tilstedeværelsen og det relative indhold af kulstof, silicium og andre grundstoffer i prøven bestemmes.
Infrarød spektroskopi (IR):IR-spektroskopi kan bruges til at analysere de kemiske bindinger og funktionelle grupper af siliciumcarbidpulver.
Populære tags: gpc recarburizer carbon raiser, Kina gpc recarburizer carbon raiser producenter, leverandører, fabrik
